I. Πρόληψη κακής ευθυγράμμισης μεταφορικής ταινίας
Η κακή ευθυγράμμιση είναι το πιο κοινό πρόβλημα στις δοκιμές, που έχει τις ρίζες του σε ανομοιόμορφο στρες.
1. Διασφαλίστε την ακρίβεια εγκατάστασης: Χρησιμοποιήστε ένα όργανο ευθυγράμμισης λέιζερ για να βαθμονομήσετε την παραλληλία των κυλίνδρων, ελέγχοντας το σφάλμα εντός ±2 mm. η ευθύτητα του πλαισίου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 5 mm κάθε 25 μέτρα.
2. Βελτιστοποιήστε την κατανομή υλικού: Εγκαταστήστε κυλίνδρους και διαφράγματα στην έξοδο του αγωγού τροφοδοσίας για να οδηγήσετε το υλικό να πέσει κατακόρυφα στο κέντρο του μεταφορικού ιμάντα. εγκαταστήστε έναν αισθητήρα ροής υλικού λέιζερ για να ρυθμίσετε τη θέση τροφοδοσίας σε πραγματικό χρόνο.
3. Τακτική επιθεώρηση και συντήρηση: Ελέγχετε τη στεγανότητα των μπουλονιών του πλαισίου κάθε εβδομάδα, διορθώνοντας αμέσως οποιαδήποτε παραμόρφωση. καθαρίστε τυχόν συγκολλητικές ουσίες από την επιφάνεια του κυλίνδρου για να αποτρέψετε την κακή ευθυγράμμιση λόγω διαφορών διαμέτρου.
4. Χρησιμοποιήστε συσκευές αυτόματης διόρθωσης: Εγκαταστήστε αυτο-ευθυγραμμιζόμενους κυλίνδρους σε μεταφορείς μεγάλων αποστάσεων-για να επιτύχετε αυτόματη διόρθωση.
II. Αποτροπή ολίσθησης μεταφορικής ταινίας
Η ολίσθηση επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα και την ασφάλεια των δοκιμών.
1. Διατηρήστε την κατάλληλη τάση: Ελέγχετε τακτικά τη διαδρομή και το αντίβαρο της συσκευής τάνυσης για να εξασφαλίσετε επαρκή τάση. μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας ελεγκτής σταθερής τάσης για αυτόματη ρύθμιση της τάσης ανάλογα με το φορτίο.
2. Βελτιώστε την τριβή: Ελαστικοποιήστε τους κυλίνδρους μετάδοσης κίνησης ή χρησιμοποιήστε κυλίνδρους-με κεραμική επίστρωση (η αντίσταση στη φθορά είναι 5 φορές μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου καουτσούκ). σε υγρά περιβάλλοντα, λάβετε αποτελεσματικά μέτρα για να αποτρέψετε το πιτσίλισμα του νερού.
3. Φορτίο ελέγχου: Η υπερφόρτωση απαγορεύεται αυστηρά. κατανέμετε εύλογα το φορτίο και αποφύγετε την υπερβολική στιγμιαία τροφοδοσία.
4. Συντηρήστε τη συσκευή καθαρισμού: Βεβαιωθείτε ότι η συσκευή καθαρισμού λειτουργεί κανονικά για να αποτρέψετε τη συσσώρευση υλικού μεταξύ των κυλίνδρων και του μεταφορικού ιμάντα.
III. Αποτρέψτε τη φθορά του μεταφορικού ιμάντα
Η φθορά θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του μεταφορικού ιμάντα και θα αυξήσει το κόστος δοκιμών.
1. Επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τακτικά εξαρτήματα: Παρατηρήστε τη λειτουργία των ρελαντί ανά πάσα στιγμή και αντικαταστήστε τυχόν ρελαντί που κάνουν ασυνήθιστους θορύβους ή δεν περιστρέφονται εγκαίρως. ελέγχετε τακτικά την κατάσταση των αρμών του μεταφορικού ιμάντα και επιδιορθώνετε αμέσως τυχόν ζημιές.
2. Βελτιστοποιήστε τη σχεδίαση του σημείου πτώσης υλικού: Εγκαταστήστε κυλίνδρους προστασίας ή ρυθμιστικές κλίνες στο σημείο πτώσης υλικού για να μειώσετε την πρόσκρουση μεγάλων τεμαχίων υλικού στον μεταφορικό ιμάντα.
3. Επιλέξτε υλικά ανθεκτικά στη φθορά-: Επιλέξτε ένα μοντέλο μεταφορικής ταινίας με κατάλληλο πάχος ελαστικού κάλυψης με βάση τα χαρακτηριστικά του μεταφερόμενου υλικού. σε συνθήκες που μπορούν να λυθούν εύκολα, όπως η εξόρυξη και η παραγωγή άμμου και χαλικιού, μπορούν να επιλεγούν ιμάντες πυρήνων από χαλύβδινο συρματόσχοινο ανθεκτικό στο σχίσιμο.
IV. Αποτρέψτε τη διαρροή υλικού. Η διαρροή όχι μόνο επηρεάζει το περιβάλλον αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει κινδύνους για την ασφάλεια του εξοπλισμού.
1. Λύστε το πρόβλημα της κακής ευθυγράμμισης της ζώνης: Η κακή ευθυγράμμιση της ζώνης είναι μια από τις κύριες αιτίες διαρροής. Τα προαναφερθέντα-μέτρα πρόληψης κακής ευθυγράμμισης μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τη διαρροή.
2. Βελτιστοποιήστε τη δομή του αγωγού: Χρησιμοποιήστε-ανθεκτικές ποδιές στεγανοποίησης για να εξασφαλίσετε ένα κατάλληλο κενό μεταξύ του αγωγού και του μεταφορικού ιμάντα για να αποτρέψετε το πιτσίλισμα του υλικού.
3. Αντιστοιχίστε ορθολογικά την ικανότητα μεταφοράς και την ταχύτητα του ιμάντα: Αποφύγετε τη μεταφορά ασταθούς υλικού λόγω υπερβολικής ικανότητας μεταφοράς ή υπερβολικής ταχύτητας του ιμάντα.
V. Αποτρέψτε τις δυσκολίες εκκίνησης ή τις συχνές διακοπές λειτουργίας. Αυτό συνήθως σχετίζεται με ακατάλληλες ρυθμίσεις μηχανικής αντίστασης ή ηλεκτρικών παραμέτρων.
1. Προ-εκκίνηση Προετοιμασία: Ξεκινήστε υπό συνθήκες χωρίς-φορτίο ή ελαφρύ-φορτίο όποτε είναι δυνατόν. Ελέγξτε τη λίπανση των αδρανών κυλίνδρων και των ρουλεμάν τυμπάνου για να εξασφαλίσετε ομαλή περιστροφή.
2. Σωστή ρύθμιση ηλεκτρικών παραμέτρων: Για συστήματα με μεγάλο ιμάντα, χρησιμοποιήστε παραμέτρους ομαλής εκκίνησης ή μετατροπέα συχνότητας για να αποφύγετε το υπερβολικό ρεύμα εκκίνησης. σχεδιασμός τμηματικής εκκίνησης-αν χρειάζεται.
VI. Πρόληψη άλλων κοινών προβλημάτων
1. Υπερβολική επιμήκυνση μεταφορικής ταινίας: Υπολογίστε ξανά την τάση και χρησιμοποιήστε έναν μεταφορικό ιμάντα κατάλληλης αντοχής. αποφύγετε την επιμήκυνση που προκαλείται από υπερβολική τάση ή συσσώρευση υλικού.
2. Ολίσθηση τυμπάνου: Ρυθμίστε τη συσκευή υδραυλικής τάνυσης για να αυξήσετε την τάση ή ψεκάστε ένα αντιολισθητικό στρώμα πολυουρεθάνης στην επιφάνεια του τυμπάνου.
3. Μη φυσιολογικός θόρυβος στο σύστημα μετάδοσης: Χρησιμοποιήστε ένα όργανο ευθυγράμμισης με λέιζερ για να βαθμονομήσετε το διάκενο του πλέγματος του γραναζιού και την απόκλιση ευθυγράμμισης ζεύξης. αλλάζετε τακτικά λάδι κιβωτίου ταχυτήτων.
VII. Ειδικά προληπτικά μέτρα κατά τη φάση της δοκιμής
Εκτός από την τακτική συντήρηση, πρέπει να τονιστούν τα ακόλουθα κατά τη διάρκεια της δοκιμής:
1. Δοκιμή χωρίς-φορτίο και φορτίο: Αρχικά, θέστε το μηχάνημα σε λειτουργία χωρίς-φορτίο για να ελέγξετε για κακή ευθυγράμμιση, ολίσθηση και μη φυσιολογικό θόρυβο. στη συνέχεια φορτώστε σταδιακά στο 70%-100% του ονομαστικού φορτίου, παρατηρώντας τη σταθερότητα της ταχύτητας, το ρεύμα κινητήρα και τις αλλαγές θορύβου.
2. Δοκιμή κρίσιμης λειτουργίας: Ελέγξτε την ευαισθησία και την αξιοπιστία της λειτουργίας διακοπής έκτακτης ανάγκης και ελέγξτε εάν η συσκευή τάνυσης μπορεί να αντισταθμίσει αποτελεσματικά την επιμήκυνση του μεταφορικού ιμάντα.
3. Καταγραφή και ανάλυση δεδομένων: Καταγράψτε βασικές παραμέτρους κατά τη διαδικασία δοκιμής (όπως ρεύμα, ταχύτητα και επίπεδα θορύβου) για επακόλουθη ανάλυση και βελτιστοποίηση.
VIII. Συνιστώμενος κύκλος προληπτικής συντήρησης
1. Καθημερινή επιθεώρηση: Πριν από τη λειτουργία, επιθεωρήστε οπτικά την επιφάνεια του μεταφορικού ιμάντα, τους κυλίνδρους και τα ρουλεμάν για κανονική λειτουργία και καθαρίστε τυχόν προσκολλημένα υλικά από μη-επιφάνειες εργασίας.
2. Εβδομαδιαία επιθεώρηση: Ελέγξτε τη στεγανότητα των μπουλονιών του πλαισίου, τη διαδρομή της διάταξης τάνυσης και την κατάσταση λειτουργίας της συσκευής καθαρισμού.
3. Μηνιαία επιθεώρηση: Πραγματοποιήστε μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση της φθοράς του μεταφορικού ιμάντα, της κατάστασης της άρθρωσης και της ευελιξίας της περιστροφής του αδρανούς κυλίνδρου. λιπάνετε ή αντικαταστήστε εάν χρειάζεται.
